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　　具有速度快，流(liu)水線(xian)作業.因(yin)而(er)具有省空間(jian)，優化(hua)生產成本(ben)的巨(ju)大優勢。

　　全自(zi)動牙刷包(bao)裝機不用吸(xi)塑盒，只需一卷PVC等料,其它全部自(zi)動生產包(bao)裝

　　包裝成品采用特殊形式,裁斷模的壽命(ming)大(da)大(da)提高(gao)，效率也大(da)大(da)提高(gao)。

　　整機的生產(chan)過程采用電腦(nao)控制，調節方便，同(tong)時便于生產(chan)管理。

　　調整方便，包(bao)裝其它產品，吸需更換(huan)相應模具(ju)。

　　性能特點：

　　采用正負壓成型(xing)、加料、熱封、沖易(yi)撕虛線(xian)、裁切、剔廢、成品輸送等的包裝(zhuang)形式，結構簡(jian)單，操作(zuo)方便;

　　采用彩(cai)色觸摸(mo)屏(ping)(人(ren)機界面)和PLC可(ke)編程(cheng)控制系統，產(chan)量高、噪音(yin)低，操(cao)作更清(qing)晰簡便，自動化程(cheng)度高，更具(ju)人(ren)性化;

　　采用(yong)光電控(kong)制(zhi)，PVC硬(ying)片用(yong)完和紙板(ban)不夠時(shi)可蜂鳴報警提(ti)示(shi);

　　采用(yong)整機分體(ti)設(she)計(ji)，方便(bian)運輸和出入電梯;

　　采用分卷(juan)塑片上料(liao)裝置，可節約大量的(de)包裝材料(liao);

　　增加安全性，所有門(men)都有增加安全鎖，非(fei)正(zheng)常開門(men)時(shi)，機(ji)器自動停機(ji)。

　　可(ke)根據(ju)用戶和被包裝物要求設計模具和自動加料器。

　　結構特點

　　采用(yong)上下(xia)加熱(re)(re)----縮短(duan)PVC的加熱(re)(re)時(shi)間，有(you)效的保護(hu)了PVC的分子(zi)結構，并節(jie)約能源，而當(dang)停機(ji)時(shi)加熱(re)(re)板(ban)自動(dong)張開以免PVC過熱(re)(re)造成(cheng)浪費。

　　成型裝(zhuang)置----超大的包裝(zhuang)物先讓凸模對PVC進行有效的拉伸，然(ran)后采用真空和吹起的配(pei)合(he)，正負壓(ya)成型，從而保(bao)證率泡罩各處(chu)厚(hou)薄均(jun)勻，挺拔(ba) 光(guang)潔 。

　　熱封采用(yong)氣缸----當停機時，熱封板隨氣缸桿一起(qi)升高(gao)，避免時間過長(chang)包(bao)裝物過熱造成浪(lang)費。

　　行程(cheng)牽引----采用伺服，步進電機，精度高，生(sheng)產(chan)(chan)出產(chan)(chan)品整齊 。

　　電路(lu)控制----配(pei)備進口PLC同觸(chu)摸屏統一編程(cheng)控制器 。

　　機器配置

　　整機(ji)采(cai)用鋁型材結(jie)構，并(bing)有安全(quan)(quan)保護(hu)罩，提高安全(quan)(quan)系(xi)數(shu)而且美觀大方。

　　機械零件全部為CNC精密加工;

　　整機(ji)氣動(dong)元件均采用日本SMC品牌;

　　正負壓吸塑成型系統確保吸塑光滑平(ping)整(zheng)，厚度均勻，沒有水紋。

　　模具采用硬質氧化處理，防銹防氧化，確保模具壽命。